Квадраты, блюмы

Квадраты (блюмы) относятся к категории крупных заготовок, являясь полуфабрикатом для прокатных станов. Получают такие заготовки (имеющие квадратное либо близкое к квадратному сечения) на блюмингах, чем и обусловлено их название (блюмы). Помимо блюмов, различают еще и слябы – заготовки, сечение которых имеет прямоугольную форму, а соотношение толщины к ширине составляет 3 к 12. Получают такие заготовки, как на слябингах, так и на блюмингах. Блюмы примечательны не только своим квадратным сечением, но и скругленными углами и отчасти вогнутыми сторонами. С учетом сортамента продукции и предполагаемой производительности, при производстве блюмов задействуются как одноклетьевые 2-х валковые реверсивные блюминги, так и многоклетьевое оборудование.

Основные характеристики

Длина стороны квадрата варьируется в диапазоне от 140 до 450 мм. Блюмы прокатываются в восемнадцати различных размерах. Максимальные значения сечения блюма – 450 Х 450 мм. Минимальные значения – 140 Х 140 мм. В то же время, максимальная ширина сляба может достигать 2,3 м, толщина 0,35 м, наибольший вес 10-25 т, а масса может быть равна 45 т. Допускаемые значения отклонения квадрата по стороне составляют ±5—10 мм. Радиус округления угла варьируется и может быть равен 20-60 мм. Поставка блюмов осуществляется в диапазоне длин 1-6 м. В свою очередь слябы имеют толщину от 100 до 250 мм и радиус округления угла заготовки не более 30 мм. Толщина профиля представлена 21 размером. Ширина может составить от 300 мм до 2 тыс. мм, а длина от 1,3 до 5 м. Изготавливаются блюмы и слябы из слитков металла.

Применение

Блюминг является, по сути, промежуточным этапом, разделяющим сталеплавильное производство и линию прокатки, где изготавливается готовый продукт. Блюмы традиционно используются как исходное сырье для производства сортового проката на крупносортном заготовочном стане. Это исходная заготовка при изготовлении квадрата, круга, швеллера, рельса, двутавра и других профилей. Если речь идет о слябах, то их используют при производстве листового проката и полос.

Уникальность

Техпроцесс изготовления блюмов, т.е. процесс обжатия слитков в достаточно крупные заготовки, имеющие квадратное сечение, включает несколько этапов. Прежде всего, горячие слитки доставляются на специальных ж/д платформах в блюминговый цех. Далее они подогреваются в особых нагревательных колодцах, находясь при этом в вертикальном положении. После того, как температура слитков достигнет 1100-1300°С, их взвешивают и поочередно подают к рольгангу. Прокатка осуществляется в несколько проходов (как правило, от 11 до 19), за каждый из которых производится обжатие на 40-120 мм. Подача полосы вдоль валков и ее кантовка выполняется посредством манипулятора. Полоса раскраивается на блюмы/слябы. Далее они охлаждаются и складируются. Обычно выход блюмов (или слябов) составляет от 85 до 90% от массы слитков. Благодаря блюмингу, сталь может быть разлита в довольно крупные слитки, а уровень качества проката значительно повышается.